皮帶機投入使用一定時間后，可能會出現驅動滾筒膠皮磨損全部脫落，導致皮帶機在運行過程中發生打滑，驅動負荷加大，電機電流增大等現象。為了確保安全生產，保證設備正常運轉，避免運輸系統故障影響礦井生產作業，通常需要對皮帶機滾筒進行包膠處理。

在現場對皮帶機滾筒進行包膠處理的施工工序有：松帶、包膠、滾筒安裝、試車。其中，皮帶機松帶之后，進行滾筒包膠之前，要對皮帶機滾筒表面進行清理準備。清理滾筒表面的焊縫，保持皮帶機滾筒表面無切口、氣孔及空隙，滾筒表面不得有錐柱體或凹陷部位，保證皮帶機滾筒表面的平整。用電動打磨機充分打磨滾筒表面，直至滾筒表面光滑亮潔。打磨完后，用刷子徹底清理滾筒表面的渣塵。用清洗劑清洗滾筒表面，保證皮帶機滾筒表面無油脂、油污、臟物和鐵銹。注意，清洗后的皮帶機滾筒表面不能有任何觸摸碰撞行為。

皮帶機滾筒包膠措施是：在清理準備好的滾筒表面均勻涂刷金屬表面處理劑（如PR200），待干燥一小時后，均勻涂刷第一遍粘結劑（SC2000），等皮帶機滾筒筒體表面涂刷的第一遍粘結劑完全干燥后，再均勻涂刷第二遍。同時，在橡膠板上也均勻涂刷一遍粘結劑（SC2000）。

待皮帶機滾筒筒體及橡膠板表面的粘結劑似干非干時（用手指背輕試，膠不粘附于手且還有粘性），將橡膠板與滾筒筒體進行粘貼，必須對準相應部位，粘貼好后，用壓實滾輪從中間向兩邊滾壓，然后用橡膠錘及鐵錘敲擊已粘貼部位，進行排氣加壓。

皮帶機滾筒包膠最后對多余出的橡膠進行小心切割，用膠槍對接縫進行灌注，填平接縫，然后用壓實滾輪滾壓填縫，待填縫冷卻發硬后，對高出平面部分用打磨機打磨平整。