卓力聚氨酯托輥出廠檢驗規(guī)程
TGQCP8.3—Z1

1 目的

對托輥質(zhì)量進(jìn)行檢驗，確保托輥質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同要求。

2 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于托輥的驗證、檢驗和試驗。

3 檢驗依據(jù)

MT/T821—2006煤礦井下用帶式輸送機(jī)托輥技術(shù)條件

4 檢驗內(nèi)容

4.1 外購原材料、外購件的檢驗

4.1.1 管體與托輥軸

管體材料的機(jī)械物理性能不低于Q235-B鋼，材料的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于375Mpa。托輥軸與軸承裝配部分外徑公差為js6。

4.1.2 軸承座

采用沖壓件，機(jī)械性能不得低于08F優(yōu)質(zhì)碳素鋼，厚度3mm—5mm，軸承座的軸承孔內(nèi)徑公差為M7。

4.1.3 軸承

軸承采用KA系列托輥專用軸承。

4.1.4 密封裝置

必須具有良好的密封性能，能有效防止水、煤塵進(jìn)入。

4.1.5 焊絲

焊絲材料：08Mn2Si，08Mn2SiA；焊絲直徑為：0.8mm

4.1.6 CO2氣體

CO2氣體的含量：CO2＞99.5% H20＜1.22克/M3 O2＜0.1%

4.1.7 托輥使用II號鋰基潤滑脂其質(zhì)量指標(biāo)必須符合MT/T821-

2006表1規(guī)定。

4.1.8 原材料、外購件入庫前，須進(jìn)行檢驗或驗證。合格后方可使用。驗證內(nèi)容包括：材料牌號、規(guī)格、型號、合格證或材質(zhì)技術(shù)證明文件等是否齊全完整。必要時，進(jìn)行委托試驗。

4.2 過程檢驗

4.2.1 所有的零件加工前，操作者應(yīng)熟悉《工藝規(guī)程》。

4.2.2 工序完工后，均應(yīng)由操作者進(jìn)行自檢，質(zhì)量檢驗員進(jìn)行抽樣檢驗抽樣比為10%，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。

4.3 裝配檢驗

4.3.1 從庫房領(lǐng)出各種零件，并進(jìn)行各配合尺寸的逐個檢查，是否符合圖紙要求。

4.3.2 裝配過程中，由質(zhì)量檢驗員進(jìn)行各個項目的檢驗，并做好《產(chǎn)品出廠檢驗報告》，檢驗合格后，方辦理入庫。

4.3.3 檢驗合格后，按顧客要求做好出廠標(biāo)記。

4.3.4 產(chǎn)品交付前，按顧客要求進(jìn)行包裝。

4.4 檢驗的項目與方法

4.4.1 外形尺寸

按MT73—92或訂貨合同要求：

4.4.2 旋轉(zhuǎn)阻力

在托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗臺上進(jìn)行，方法及試驗程序按MT/T821—2006規(guī)定。

4.4.3 徑向跳動

在托管壓裝機(jī)上進(jìn)行，用百分表檢驗。轉(zhuǎn)動管體一周，在托輥軸向、離管體兩端50mm處和中部三個位置測徑向跳動量，以其中最大值為評定依據(jù)。

4.4.4 焊接情況

焊縫表面，應(yīng)平整、無氣孔、縮孔、裂紋等可見缺陷。

4.4.5 聯(lián)接情況

各零件聯(lián)接正常，卡簧裝配要復(fù)位，轉(zhuǎn)動要靈活。

4.4.6 軸向載荷

在試驗機(jī)上進(jìn)行，以每分鐘1毫米的速度，緩慢向托輥施加軸向載荷15KN，管皮與軸不得脫開。

4.4.7 非金屬管體表面電阻

表面絕緣電阻測試儀，平均值不大于5×10Ω

4.4.8 產(chǎn)品標(biāo)識

按顧客要求做出標(biāo)識，應(yīng)清晰、醒目，且在軸端。

4.5 抽樣數(shù)量及結(jié)果判定

4.5.1 托輥外形尺寸、旋轉(zhuǎn)阻力、徑向跳動和軸向載荷的抽檢數(shù)量及結(jié)果判定按MT/T821—2006表6的規(guī)定。

4.5.2 表面電阻的測試以500個為一批，每批抽取3個作為一組進(jìn)行檢測，數(shù)量不足500個時，亦視作一批。

4.6 復(fù)驗

所有檢驗項目的檢測結(jié)果全部符合上述規(guī)定，則該批產(chǎn)品為合格。任何一項檢驗項目的檢測結(jié)果未達(dá)到上述規(guī)定時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)驗結(jié)果達(dá)到上述規(guī)定，則該批產(chǎn)品為合格，否則為不合格。